雙軸撕碎機如何正確維護與保養訣竅？

　　雙軸破碎機(雙軸撕碎機)的破碎原理是在兩個刀軸都裝有交錯的刀片，兩個刀軸的相向旋轉的過程中通過刀刃的剪切、以及刀齒的撕裂來實現破碎。主剪切方式相鄰刀刀刃口的剪切作用，副剪切方式為動刀刀齒的撕裂作用。

1、雙軸撕碎機保養

　　為了保持設備正常運轉和防止出現以外事故，需要對設備進行定期的維修和保養。

　　維修保養表格如下

間隔時間	責任人	檢查項目
每天	操作人員	急停按鈕、聲音
每周	專業人員	電氣元器件、安全裝置、
每個月	專業人員	刀具磨損、刀具間隙、潤滑
每1年	專業人員	更換減速機潤滑油（★注：減速機第一次運行達到400小時后必須更換潤滑油，每次更換潤滑油時要徹底將原來減速機內的潤滑油放盡）

　　減速機保養

　　減速機使用的潤滑油牌號為：VG320(ISO粘度等級)。嚴禁不正當的、劣質或帶雜質的潤滑油。

　　減速機首次更換潤滑油后應每隔約5000小時更換一次潤滑油、建議最多不超過1年。

　　減速機工作環境溫度不超過40℃。

　　在環境溫度低于0℃時，起動前潤滑油必須加熱到0℃以上或采用低凝固點的潤滑油、最好起動前空載運行10分鐘以上。

　　減速機適用于連續運轉，并允許正反兩向運轉。

　　減速機的安裝、拆卸時不允許用重錘敲擊減速機任何部位。

　　開機前務必檢查潤滑油面高度是否達到要求，檢查轉動是否靈活。

　　每隔約5000小時換油一次、建議最多不超過1年。

2、軸承保養

　　為保證使用安全必須使用正確型號的潤滑脂，嚴禁不正當地潤滑軸承、使用劣質或帶雜質的潤滑油，當潤滑脂變臟、變干或老化時，應予更換。

　　潤滑脂牌號為2號鋰基潤滑脂(鋰皂和潤滑油組成，不包含對人體有害成分)。潤滑脂的填充量一般為軸承腔空間的1/2～1/3為宜。運行1000小時后必須重新添加潤滑脂。潤滑脂從加油嘴注入到軸承內部。

　　如果不使用合適的潤滑油，潤滑油過多或者不足將會導致過熱和磨損嚴重。

　　僅當軸承發熱及噪音過大時才需更更換軸承潤滑油。更換潤滑油前要用石油醚等軸承清潔劑清理軸承污垢。清理后，應馬上涂上潤滑劑，防止腐蝕。

　　軸承在一般情況下無須更換。主軸承的拆卸和更換須由專業人員完成，用戶如在更換過程中遇到困難可致電服務部門尋求幫助。

3、故障排除與維修

　　故障排除過程中須注意安全。操作人員須確保機器電源關閉、取出保險絲、掛上檢修標示牌。須使用經測試的儀表裝置。電表須能測出兩倍于機器的AC和DC電流，電壓表須能在AC電流上測出5000歐/伏的電阻率，在DC電流上20,000歐/伏的電阻率。需要時，可添加VOM或VTVM儀表幫助檢測。

　　在更換電路原件之前，建議用戶根據電路圖作詳細檢測后再進行更換。電路故障排查不清，容易燒毀新裝原件，導致浪費。

　　一旦發現機件故障，應及時排查，并根據說明書附錄進行更換

序 號	故障現象	故障原因	故障排除方法
1	設備不工作	1.電源電壓不對或電壓過低 2.斷線、接頭與端子脫落 3.急停按鈕關閉 4.主電源不通 5.熱繼電器因過載而斷開 6.過載保護電流設置過小 7.保險絲燒斷	1.檢查電壓是否正常， 2.修理斷線，正確連接緊固端子 3.打開急停按鈕 4.檢查主電源是否接通 5.對熱繼電器復位 6.重新設置過載電流值 7.更換保險絲
2	刀具磨損過快	1.刀具材質選擇不合理 2.物料中所含硬物較多 3.所處理物料不適合該撕碎機	1.更換刀具 2.加裝輔助設備清除硬物 3.不能處理該物料
3	聲音異響	1.檢查進料斗中是否誤投了金屬 2.檢查軸承是否損壞 3.動刀碰到定刀板 4.因部件松動，發出異響	1.停機、清除金屬硬物 2.停機、更換軸承 3.調整動刀與定刀板的距離 4.調整松動部件重新鎖緊
4	頻繁報警	1.溫度報警參數設置偏低 2.過載報警參數設置偏低	1.根據使用手冊調整溫度報警參數 2.根據使用手冊過載報警參數
5	頻繁報警停機	1.停機參數設置偏低 2.送料速度過快 3.物料中硬物較多	1.根據使用手冊調整停機保護參數 2.降低送料速度 3.清除硬物或加裝輔助設備清除硬物
6	監測信號不正常	1.傳感器損壞 2.線路接頭松動	1.更換傳感器 2.檢查各個接頭
注：上述故障是常見故障。由于實際使用環境及處理物料不同，出現故障的情況會有差別，在實際過中遇到問題或故障請向本公司咨詢。