生物質破碎及上料系統,生物質秸稈破碎工藝流程介紹

　　我國是農業大國，農業秸稈產量巨大，處理難度大。生物質電廠是主要利用大戶之一，但由于秸稈難破碎、比重小、與傳統木質類燃料難以混合均勻等特點，生物質電廠燃料中秸稈摻燒量較小。為消納產量巨大的農業秸稈，2017年以來，國家相關部門先后出臺多項秸稈發電的鼓勵政策，提高生物質電廠對秸稈燃料的利用率和摻燒比例。

　　目前，生物質循環流化床鍋爐或氣化爐要求燃料破碎到一定的粒度，燃料主要以木質類生物質為主，少量摻燒秸稈類燃料，因上料系統多采用傳統地坑而無法實現燃料配料、混料，針對不同燃料只能采用交替進料的方式，這樣導致鍋爐或氣化爐燃燒不穩定，運行壓力增加，同時對后續系統運行產生較大的波動。

生物質燃料破碎處置工藝流程：

　　生物質原料沿著鏈板輸送機進料方向順序堆放準備投料，原料進入雙軸剪切式破碎機后，由上方的壓料器推入破碎機內進行破碎處理。破碎機運行時，智能控制系統暫時暫停鏈板輸送機的運行，輸送機上暫存部分原料，以保證原料依次連續足量供應，避免了因生物質原料堆積在破碎機倉口造成的設備故障。破碎后的生物質原料集中匯集到一條出料輸送機上，輸出的生物質燃料待下一步工藝處理。

　　生物質燃料破碎處置生產線主要由3臺雙軸剪切式破碎機和多條鏈板輸送機構成，每小時可破碎40噸物料，碎成后尺寸為小于100mm的塊狀物，使之變得易于儲存、運輸和規模化供給。

生物質破碎及上料系統的優勢：

　　產能大，破碎效率高——破碎效率高，單機產能可達30-60t/h;獨特的防纏繞裝置設計，破解捆料處置難題，保障了設備運行穩定性。

　　系統聯動，智能喂料——設計成套均勻輸送裝置，可以實現智能調節喂料。

　　粉塵少，綠色環保——核心破碎設備采用低轉速、大扭矩設計，穩定性好，粉塵污染小;可以配備潔普成套智能降塵系統，對各粉塵點針對性的降塵，降塵效率高、耗能少。

　　智能化，GI監測——GI智能專利技術，多點監測、智能維護、大數據分析，及時了解設備運行狀態，實現生產線監測管理的智能化、數字化和精細化。

　　性能優，耐磨刀具——破碎刀具采用歐洲進口材質，耐磨性更好，剪切力大，使用壽命長，具有良好的互換性，節省了人工維護成本。

　　設備抵達項目地后，潔普售后工程師將第一時間奔赴設備安裝現場，實現設備到貨和指導安裝時間上無縫對接，服務工作零等待!幫助客戶極大的縮短了安裝調試周期，為客戶項目提前驗收交付保駕護航!

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