廢舊鋰電池的破碎處理工藝流程介紹

　　隨著手機和電子產業的飛速發展，電池成為該行業產品中的重要組成部分，電池在給人們工作和生活帶來便利的同時，也帶來了污染隱患，用完以后的廢舊電池中含有大量重金屬和電解液，廢舊電池無論是深埋還是裸露堆放，重金屬和電解液都會溢出，造成地下水和土壤的污染，會嚴重危害人類的健康。

　　長期以來，未對大量廢棄鋰電池進行特殊處理，其主要進入城鄉生活垃圾，并伴隨城鄉生活垃圾的處理與處置而進入填埋場。建議一個完善有效的回收體系，是對廢舊鋰電池回收處理有效的一個方法。以往，對待廢舊電池處理方法就是采用人工或者機械的裝置將電池解剖，環境污染嚴重，再加上工藝技術設備水平低，金屬回收和利用程度低。尚未有很好的解決方法和回收設備體系。

　　報廢鋰電池的相關回收和工藝：其中報廢鋰電池就是一種，由于鋰電池的市場十分大，使用量也多，但由于鋰電池的使用壽命比較短，隨意的丟棄會對環境造成消極的影響，因此嚴格規范鋰電池的回收處理技術既是十分必然的同時又是意義非凡的。

　　此外，鋰電池中還含有像鋁、銅等有價金屬，雖然這些金屬對環境不會造成太大危害，但實踐過程中如果能在回收鈷的基礎又能兼顧著回收鋁，銅等，通過采用簡單、低成本的工藝流程得到高附加值的產品，同時對于資源的循環利用百利無一害。同時，由有機材料構成的封裝材料、隔膜，也可以作為回收廢舊塑料的原料，正極材料中的鋰亦可通過轉化為碳酸鋰的形式加以回收。

　　鋰電池破碎回收設備生產線，其生產線工藝通過報廢電池進入撕碎機進行撕碎， 撕碎后的電池進入專用破碎機進行破碎， 將電池內部正負極片及隔膜紙打散， 打散的物料經引風機進入集料器， 然后經脈沖除塵器把破碎中所產生的粉塵收集凈化， 進入集料器的物料經閉風器進入氣流分選篩， 通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產生的粉塵收集。混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES 分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。

　　結果表明： 該正負極材料經破碎篩分后，粒徑大于 0.250 mm 的破碎料中銅、鋁的品位為 92.4%，而粒徑小于 0.125 mm 的破碎料中正負極材料的品位為 96.6%，均可直接回收;粒度為 0.125~0.250 mm 的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實現銅、鋁與正負極材料的有效分離回收。