水泥窯協同處置危險廢物工藝選擇淺談

　　2004年建成了全國首條處置城市工業廢棄物的環保示范線，年可處置和綜合利用工業廢棄物能力達10萬噸。當前可處置《國家危險廢物名錄》中的廢化學試劑、焚燒殘渣、污泥等28類工業危險廢棄物(新類別)。

　　還自主研發了廢液處置系統、化學試劑處置系統、廢酸處置系統、飛灰處置系統、垃圾篩上物處置系統、玻璃鋼處置系統、污泥泵處置系統、漿渣制備系統八套廢棄物處置系統。

　　隨著水泥企業其他水泥企業轉型處置危險廢物，其他水泥企業也開始進行轉型工作，利用工藝基本也是新北水這幾套工藝，下面針對常用幾種處置工藝淺談一些優缺點。

一、廢液處置系統

　　廢液處置系統一般分為酸性廢液處置工藝、堿性中性處置工藝兩個方向，熱值較高的廢液一般不通過廢液系統來處置。總的說來按規范要求通過噸箱或者廢液罐盛裝，除雜質后通過氣動隔膜泵或者離心泵泵送至窯頭窯門罩內焚燒處置。

　　優點：工藝簡單、占地面積小、投資小、不需要太多的預處理，尤其對中性及其堿性廢液處置能力比較大。

　　缺點：對噴入酸性廢液控制要求比較高，處置量也比較小，對窯頭窯況影響比較大，灌裝儲存危險性比較大，管理要求比較高。

　　分析：規范要求廢液入窯頭處置，但現很多水泥窯協同處置危廢企業已經將廢液(尤其廢酸)的處置改到窯尾分解爐進行，以減少對窯門罩內澆注料的腐蝕。很多金隅水泥對水泥窯協同處置危廢的思路為預處理加終端處置，就是把危廢的預處理與處置分開進行，針對廢液進罐需要進行很好的混配完畢后進罐，防止液態物質在進罐混合后產生反應，而酸性廢液與熱值較高廢液以噸箱形式盛裝，一般情況不在罐內長時間存放，避免大危險源存在。而現階段各項目由于場地限制，沒有建設很好的預處理設施的條件。

二、污泥泵處置系統

　　半固態危險廢物經翻斗車(箱體)直接卸入接收倉或經預處理后的半固態危險廢物送至接收倉，在接收倉頂部半固態危險廢物卸入格柵，防止半固態危險廢物中大塊雜物進入接收倉內堵塞柱塞泵送系統。半固態危險廢物接收倉設置攪拌槳，防止半固態危險廢物成團，同時可以起到攪拌均化的作用，另外在接收倉底部設置液壓驅動滑架，以使半固態危險廢物倉內的半固態危險廢物均能進入卸料口，同時防止半固態危險廢物在倉底淤積形成死角。倉內半固態危險廢物在攪拌槳和滑架的作用下進入卸料口，經螺旋輸送機輸送至柱塞泵內，通過柱塞泵由半固態危險廢物輸送管道輸送至窯尾，在輸送管道入窯尾的末端設置半固態危險廢物分散裝置，以使半固態危險廢物均勻、散開(霧化)的形式噴入，以盡可能的降低半固態危險廢物對窯系統的影響。

　　優點：工藝簡單，半固態物料不需要干化處理，可以直接泵送處置，對半固態物質處置能力比較大，進窯的打散裝置對窯況影響也比較小，投資小，密閉性比較強。

　　缺點：對物料的選擇性比較大，對大塊物料、酸性半固態物料處置需要進行很好的預處理，如果使用耐酸性設備，投資成本比較大。

　　分析：污泥泵泵送處置系統可以說是應用最為廣泛的，也是較為簡單的處置方式，在進入處置系統時前期對大塊物料的破碎，篩分，酸堿中和都是比較嚴格，對于一些含水率比較低物料還可以加一些中性廢液進行混合處置，達到液態半固態的聯合處置。

三、固態處置系統

　　固態處置系統一般有兩種方式：第一種為在窯尾安裝提升裝置，有該裝置提升至窯尾平臺，通過喂料器或者人工投料方式投入進料口，由下料溜子進入煙室或者分解爐內焚燒處置，溜子設置必要的鎖風系統避免窯內漏風。第二種為由皮帶傳輸到窯尾進料口，同樣的進入煙室或者分解爐內焚燒處置，溜子設置必要的鎖風系統避免窯內漏風。

　　當然前期需要破碎和分選的進行前端預處理，化學試劑需要按要求打包后通過第一種方式處置。

　　1、優點：操作比較簡單，固態處置系統可以說處置能力最為廣泛的，是其他處置系統的很好補充。

　　2、缺點：第一種方式自動化程度比較低，窯尾上的下料裝置一直是處置單位比較頭疼的，因為危廢物料比較復雜，沒有一種設備可以做到很好的投料效果。第二種方式，需要場地要求比較大，投資比較大，輸送期間容易造成物料的遺撒，要求管理力度較大。

　　分析：固態處置系統是水泥窯系統處置項目必須上的系統，在對固態廢物、化學試劑、以及其他系統處置不了的物料都是由固態處置系統來接受。比如一些半固態篩上物、危險性比較大廢物可以分裝后由固態處置系統處置。

四、漿渣處置系統

　　危險廢物經漿渣制備系統處置抓斗從地坑中上料進入破碎機進行破碎處理后進入混合器，混合成將渣狀后進入柱塞泵，再由噴槍霧化后進窯尾焚燒。整個系統為防止可燃氣體聚集產生爆炸，設有惰性氣體保護裝置。

　　1、優點：處置能力強，自動化程度高、避免人員直接接觸危廢等危險物質，減少用工人員人數。

　　2、缺點：設備、土建投資比較大，設備采購周期長，土建建設周期也長。漿渣設備有各單體設備組合而成，后期運行電耗比較高，維修成本也高。

　　分析：漿渣系統應用不是很廣泛，在國外也是在危廢量特別大的地區使用，現階段國內該系統還有很多需要探討的問題，比如：不可破碎物的分離，有些不適合進泵物料處置問題等。運行上也有很多問題需要彌補的部分，比如設備的密閉性、安全性等。需要注意的是系統可以處置固態和半固態物料，但是不是任何物料都可以處置，需要對物料的處置做好分析，不能一味的要求該系統做到通吃所有固態、半固態物料，所以在工藝系統的選擇要謹慎考慮。

五、廢酸處置系統

　　廢酸處置系統是針對處置高濃度廢酸設計，廢酸液通過在密閉的容器中緩慢加堿液中和后進窯處置，已減少對酸液對窯內澆注料的腐蝕。期間做好中和罐的散熱，以及沉淀物的處理。

　　優點：中和后的廢酸可以減少對窯的影響。

　　缺點：此工藝在理論上可行度很高，但細節還有很多需要改進的地方，只有在特定大批量廢酸才可應用。

六、其他特性處置

　　飛灰處置系統

　　現有飛灰處置系統包括：直噴、干法除Cl以及水洗除Cl等方式，隨著飛灰填埋政策的變化，水泥窯協同處置飛灰也變的尤為重要，但飛灰處置系統的選擇需要水泥企業周圍有垃圾發電場等飛灰市場才可采用。

　　玻璃鋼處置系統

　　通過特性破碎機破碎后，輸送至窯內焚燒處置。

　　污染土壤處置系統

　　通過鄂破機、齒破等方式破碎后進輸送至窯內焚燒處置。

　　注：玻璃鋼處置系統與污染土壤處置系統在特定市場環境下才可選擇

總結：合理的選擇適合自己的處置工藝，可以從這些方面考慮：

　　1、轉型的目的意義;

　　2、企業資金問題;

　　3、企業周邊危廢市場情況;

　　4、廠內空間狀態;

　　5、工人用工情況、以及人員待遇情況

　　選擇合適與水泥企業的工藝對以后危廢的處置經營起著關鍵的意義，希望各水泥企業能夠慎重選擇，考慮全面。